多用炉厂家温控系统和控制柜介绍：1.苏州多用炉适合进行淬火、回火、退火、正火等各种热处理工艺，控温精度高，工艺程序全自动化运行。2.执行元件为国内高端品牌双向可控硅，无触点链接汉口电炉系列微电脑控温仪，具有无机械触点、完全无噪音、使用寿命长等优点。3.控制柜能够在额定条件下正常工作，每天24小时连续运行4.热处理炉控制柜配置有多通道蓝屏无纸记录仪，可直接与上位机通讯，便于控制室工作人员集中管理，通过电脑即可实时监测热处理工艺数据。5.控温精度±1℃。6.控制柜内金属表面温升≤30℃，绝缘体表面温升≤40℃。7.对热处理炉的操作，控制柜具有全面的安全装置。包括超温报警灯，台车进到位限位器，炉门升到顶限位器、炉门完全关闭限位器，炉门打开时自动停止加热等完备功能。

多用炉厂家给大家介绍下多用炉温度均匀性测量方法，根据实际提出实验方案：标准9点测温，无线采样周期为2 秒，测试总时间3小时。多用炉厂家测试结果与分析 ：a）炉膛前左上部（测试点6），处于平均温度，接近设定温度；b）炉膛前左下角（测试点4），温度保持较低，和设定值相比，平均相差－8℃。后右上角（测试点10），温度也较低，和设定值相比，平均相差－6℃。c）炉膛后左下角（测试点8），温度保持较高，和设定值相比，平均相差＋4℃。d）其余测试点的温度，和设定值比较接近，温差在－2℃至＋0.5℃之间议：略微调整炉膛前左下部和后右上部加热温度参数（或加热器位置等），使之温度略微升高略微调整炉膛后左下部加热温度参数（或加热器位置等），使之温度略微降低。

多用炉为什么可以实现高质量渗碳？多用炉厂家来给您介绍下：1．对于不能成批定型生产的，工件大小不相等的，种类较多的，要求工艺上具有通用性、多用性的，可选用箱式多用炉。2．加热长轴类及长的丝杆，管子等工件时，可选用深井式电炉。3．小批量的渗碳零件，可选用井式气体渗碳炉。4．对于大批量的汽车、拖拉机齿轮等零件的生产可选连续式渗碳生产线或箱式多用炉。5．苏州多用炉对冲压件板材坯料的加热大批量生产时，最好选用滚动炉，辊底炉。6．对成批的定型零件，生产上可选用推杆式或传送带式电阻炉（推杆炉或铸带炉）。7．小型机械零件如：螺钉，螺母等可选用振底式炉或网带式炉。8．钢球及滚柱热处理可选用内螺旋的回转管炉。9．有色金属锭坯在大批量生产时可用推杆式炉，而对有色金属小零件及材料可用空气循环加热炉。

多用炉怎么操作？多用炉厂家来给大家介绍下：一、苏州多用炉升温前的准备升温前的准备：1．关闭配气架上除 N2 外的各气氛手阀。2．检查安全氮气压力（50KPa）是否正常且流量是否足够。3．检查设备上各机构是否正常。(包括各螺母是否松动) 。4．检查设备上各运行机构润滑状态是否良好。5．检查设备上油路、水路、气路是否泄漏。6．检查油槽液位是否正常。7．检查电网电压是否正常。8．检查控制柜上各转换开关，其应处于关断位置。二、上电升温上电升温：1．在设备各状态都正常的情况下即可给设备送电升温。2．合上“主开关主开关” 。3．打开氮气各手阀，向炉内通入氮气，赶走炉内水份和空气，减少辐射管的表面氧化。流量为 10~15M3/h。(5m3/h) 。4．选择系统控制模式（MP277/FOCOS）。