湖南渗碳炉为了提高效率并有效降低成本，采用剃齿工艺，工艺路线为：齿坯加工—滚齿—热处理—硬车内孔和端面—成品，即在热处理后不对齿轮进行精加工，关键尺寸、齿轮精度都在热处理过程中保证，渗碳炉公司通过分析，该齿轮主要的制造难度在内孔和B端面的热处理畸变，以往的生产过程记录显示B端面的平面度在0.08-0.25mm之间，因齿轮内孔和端面是检验和安装基准，内孔和端面的超差直接安装后差速器异响的问题较突出。因此，控制内孔的热处理畸变及端面的平面度是剃齿工艺成功的关键。1．对于不能成批定型生产的，工件大小不相等的，种类较多的，多用炉厂家要求工艺上具有通用性、多用性的，可选用箱式多用炉。2．加热长轴类及长的丝杆，管子等工件时，可选用深井式电炉3．小批量的渗碳零件，可选用井式气体渗碳炉。4．对于大批量的汽车、拖拉机齿轮等零件的生产可选连续式渗碳生产线或箱式多用炉。5．对冲压件板材坯料的加热大批量生产时，最好选用滚动炉，辊底炉。6．对成批的定型零件，生产上可选用推杆式或传送带式电阻炉（推杆炉或铸带炉）7．小型机械零件如：螺钉，螺母等可选用振底式炉或网带式炉。8．钢球及滚柱热处理可选用内螺旋的回转管炉。

湖南渗碳炉工装挂具，包括吊架、扇形块吊料盘、挂具、定位槽、炉内支架、挂料孔、吊架平台、工件，推荐渗碳炉特征在于：整套吊具分为吊架、扇形块吊料盘和挂具三部分，其挂具采用模块式设计，将挂具设计成对开卡环式、T型带孔式、卡帽式、插销式等多种形式，不同的挂具与不同孔数的吊料盘组合，可用于吊挂不同的零件。当零件形状不同需要更换吊具时，不必更换整个吊具，只需更换吊盘或仅仅更换挂具即可，因而可以延长整个吊具的使用寿命、节省吊具耐热钢材料的消耗，降低热处理加工的生产成本。多用炉的布置是指炉底和炉壁的布线情况，2-1-1是指炉底两组，两边各一组，去了这些可以根据炉子的情况及需要温度做出调整不是硬性规定，多一组两组也行，只要温控得当就行。

多用炉为什么可以实现高质量渗碳？渗碳炉公司来给您介绍下：1．对于不能成批定型生产的，工件大小不相等的，种类较多的，要求工艺上具有通用性、多用性的，可选用箱式多用炉。2．加热长轴类及长的丝杆，管子等工件时，可选用深井式电炉。3．小批量的渗碳零件，可选用井式气体渗碳炉。4．对于大批量的汽车、拖拉机齿轮等零件的生产可选连续式渗碳生产线或箱式多用炉。5．湖南渗碳炉对冲压件板材坯料的加热大批量生产时，最好选用滚动炉，辊底炉。6．对成批的定型零件，生产上可选用推杆式或传送带式电阻炉（推杆炉或铸带炉）。7．小型机械零件如：螺钉，螺母等可选用振底式炉或网带式炉。8．钢球及滚柱热处理可选用内螺旋的回转管炉。9．有色金属锭坯在大批量生产时可用推杆式炉，而对有色金属小零件及材料可用空气循环加热炉。

推荐渗碳炉窑是对物料进行加热，并使其发生物理和化学变化的工业加热设备。炉与窑并与明显区分，但含义稍有不同。在机械工业中，一般用来完成各种工件或材料的加热、熔炼、热处理等热加工工艺所用的热工设备称为炉，而用于硅酸盐工业的加热设备则称为窑。多用炉窑常统称为“多用炉”。随着不同生产工艺的需要，渗碳炉公司多用炉的结构形式多种多样，但一般说来，应具备下列要求：1.升温速度快，单位面积产量高。2.炉温、气氛易于控制，产品质量好。3.单位能源消耗量低，热效率高。4.结构简单，造价低，寿命长，维修方便。5.操作简单，机械化、自动化程度较高，环境污染少，劳动条件好。

渗碳炉公司介绍下多用炉的生产管理及车间制度：1.建立交接班制度，湖南渗碳炉因其连续生产的性质，生产操作有集体性质，需要操作工有较高的协作精神和责任心来完成工作任务。以渗碳产品为例，一炉产品从装料→清洗→渗碳淬火（或缓冷二次加热淬火）→清洗→回火→金相硬度检验→卸料装箱，要完成整个过程，要经历2～3个班次，每一步的工作都会对下一步乃至整炉产品质量有影响。对人员较多的车间因为人员素质差异，就需要完善相应的管理办法激励员工积极性，落实责任制。常见小故障自己要会处理。2.设备监控，热处理设备各类仪器仪表、流量计较多，管道复杂，设备自动化程度高，温度、碳势、电流、电压、介质流量、动作控制等各类信号通过相应的控制元件传递到控制面板或计算机，软件上有故障报警信号或警铃、警灯闪烁警示，当班人员须及时发现并做相应处理。