多用炉厂家要保证曲俩热处理项目合格，需解决以下几个问题：(1)设备能否保证一炉工件的硬化层都在要求的范围内。(2)安徽多用炉热处理后的工件能否有一个合理的碳浓度梯度(硬化层硬度梯度)，以保证磨后表面硬度。(3)曲柄压合后，其扭矩能否合格，与曲柄孔的表面硬度、心部硬度和硬化层深度有关。这种曲轴总成中曲柄渗碳的主要目的：一、提高表层的强度，保证扭矩合格。二、表面渗碳硬化后，提高疲劳强度。三、表面有一个合理的硬度，以便于同其他零件的装配。第四、曲柄较小，有强度韧性要求，对硬化层、碳浓度梯度(硬化层硬度梯度)、心部硬度、表面硬度和残余奥氏体等要求高。

多用炉厂家给大家介绍下气体氮化炉其设备的特点：(1)、气体氮化炉处理温度低，时间短，工件变形小。(2)、气体氮化炉不受钢种限制，碳钢、低合金钢、工模具钢、不锈钢、铸铁及铁基粉未冶金材料均可进行软氮化处理。气体氮化炉工件经软氮化后的表面硬度与氮化工艺及材料有关。(3)、专业多用炉能显著地提高工件的疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性。气体氮化炉在干摩擦条件下还具有抗擦伤和抗咬合等性能。(4)、气体氮化炉由于软氮化层不存在脆性相，故氮化层因而具有一定的韧性，不容易剥落。因此，目前气体氮化炉生产中软氮化已广泛应用于模具、量具、刀具(如：高速钢刀具)等、曲轴、齿轮、气缸套、机械结构件等耐磨工件的处理。

多用炉为什么可以实现高质量渗碳？多用炉厂家来给您介绍下：1．对于不能成批定型生产的，工件大小不相等的，种类较多的，要求工艺上具有通用性、多用性的，可选用箱式多用炉。2．加热长轴类及长的丝杆，管子等工件时，可选用深井式电炉。3．小批量的渗碳零件，可选用井式气体渗碳炉。4．对于大批量的汽车、拖拉机齿轮等零件的生产可选连续式渗碳生产线或箱式多用炉。5．安徽多用炉对冲压件板材坯料的加热大批量生产时，最好选用滚动炉，辊底炉。6．对成批的定型零件，生产上可选用推杆式或传送带式电阻炉（推杆炉或铸带炉）。7．小型机械零件如：螺钉，螺母等可选用振底式炉或网带式炉。8．钢球及滚柱热处理可选用内螺旋的回转管炉。9．有色金属锭坯在大批量生产时可用推杆式炉，而对有色金属小零件及材料可用空气循环加热炉。

安徽多用炉工装挂具，包括吊架、扇形块吊料盘、挂具、定位槽、炉内支架、挂料孔、吊架平台、工件，专业多用炉特征在于：整套吊具分为吊架、扇形块吊料盘和挂具三部分，其挂具采用模块式设计，将挂具设计成对开卡环式、T型带孔式、卡帽式、插销式等多种形式，不同的挂具与不同孔数的吊料盘组合，可用于吊挂不同的零件。当零件形状不同需要更换吊具时，不必更换整个吊具，只需更换吊盘或仅仅更换挂具即可，因而可以延长整个吊具的使用寿命、节省吊具耐热钢材料的消耗，降低热处理加工的生产成本。多用炉的布置是指炉底和炉壁的布线情况，2-1-1是指炉底两组，两边各一组，去了这些可以根据炉子的情况及需要温度做出调整不是硬性规定，多一组两组也行，只要温控得当就行。

多用炉厂家参差不齐，也受到操作流程的影响，接下来我们一起来看看氮化炉的操作流程：安徽多用炉具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点，性质：高疲劳极限和良好的耐磨性。1.渗氮前的气体氮化炉须是先经过正火或调质处理过的工件。2.先用汽油和酒精擦洗气体氮化炉工件表面，不得有锈斑、油污、脏物存在。3.装入炉内后，对称拧紧炉盖压紧螺栓。4.将炉罐和炉盖进水口通入冷却水进行循环水冷。气体氮化炉炉盖上管道冷却水下端为进水，上端为出水，炉罐单独进水，单独排水，气体氮化炉炉盖所有水管可按低进高出原则串联，由一个口进水，一个口排水。5.气体氮化炉升温前应先送氮气排气，排气时流量应比使用时大一倍以上。

什么是多用炉？专业多用炉是指具有多层炉床的连续生产的热工设备，又称耙式炉或多膛炉。用于焚烧城市垃圾，焙烧有色金属矿粉，轻烧氢氧化镁滤饼及天然菱镁石矿粉等。由于该设备结构复杂、维修困难以及热效率低等原因，在镁质耐火材料生产中已逐步被悬浮炉、沸腾炉等所取代。安徽多用炉工作原理：炉体设多层炉床，自上而下分成干燥、预热、焙烧及冷却带。炉膛中心垂直的转轴带动各层炉床的耙臂、耙齿转动。物料从炉顶部周边的加料孔加入，炉内各奇数炉床的卸料口位于中心部位，偶数炉床的若干个卸料口均匀的布置在周边。由于奇、偶数炉床耙齿的定向不同，在耙齿的翻动和推动作用下，物料呈“S”型自上而下逐层下落，与来自燃烧室的热烟气逆流相遇进行热交换。