推荐旋转料车是指具有多层炉床的连续生产的热工设备，又称耙式炉或多膛炉。用于焚烧城市垃圾，焙烧有色金属矿粉，轻烧氢氧化镁滤饼及天然菱镁石矿粉等。由于该设备结构复杂、维修困难以及热效率低等原因，在镁质耐火材料生产中已逐步被悬浮炉、沸腾炉等所取代。推荐旋转料车的工作原理：炉体设多层炉床，自上而下分成干燥、预热、焙烧及冷却带。炉膛中心垂直的转轴带动各层炉床的耙臂、耙齿转动。物料从炉顶部周边的加料孔加入，炉内各奇数炉床的卸料口位于中心部位，偶数炉床的若干个卸料口均匀的布置在周边。由于奇、偶数炉床耙齿的定向不同，在耙齿的翻动和推动作用下，物料呈“S”型自上而下逐层下落，与来自燃烧室的热烟气逆流相遇进行热交换。

旋转料车公司介绍热处理设备具有加热速度快、节约能量、不氧化脱碳、不污染环境以及生产效率高等多方面优点，这些优越性为热处理工作者广泛认同，因此近十几年来发展很快。当然这一实际需求，也大大促进国产感应热处理设备的发展和技术提升。推荐旋转料车是指具有多层炉床的连续生产的热工设备，又称耙式炉或多膛炉。用于焚烧城市垃圾，焙烧有色金属矿粉，轻烧氢氧化镁滤饼及天然菱镁石矿粉等。工作原理：炉体设多层炉床，自上而下分成干燥、预热、焙烧及冷却带。炉膛中心垂直的转轴带动各层炉床的耙臂、耙齿转动。物料从炉顶部周边的加料孔加入，炉内各奇数炉床的卸料口位于中心部位，偶数炉床的若干个卸料口均匀的布置在周边。由于奇、偶数炉床耙齿的定向不同，在耙齿的翻动和推动作用下，物料呈“S”型自上而下逐层下落，与来自燃烧室的热烟气逆流相遇进行热交换。

旋转料车公司介绍下多用炉的生产管理及车间制度：1.建立交接班制度，无锡旋转料车因其连续生产的性质，生产操作有集体性质，需要操作工有较高的协作精神和责任心来完成工作任务。以渗碳产品为例，一炉产品从装料→清洗→渗碳淬火（或缓冷二次加热淬火）→清洗→回火→金相硬度检验→卸料装箱，要完成整个过程，要经历2～3个班次，每一步的工作都会对下一步乃至整炉产品质量有影响。对人员较多的车间因为人员素质差异，就需要完善相应的管理办法激励员工积极性，落实责任制。常见小故障自己要会处理。2.设备监控，热处理设备各类仪器仪表、流量计较多，管道复杂，设备自动化程度高，温度、碳势、电流、电压、介质流量、动作控制等各类信号通过相应的控制元件传递到控制面板或计算机，软件上有故障报警信号或警铃、警灯闪烁警示，当班人员须及时发现并做相应处理。

某型号曲轴总成由左右曲柄、连杆和曲柄销等几种零件组成。无锡旋转料车这几种零件的材料均为20CrMo，其热处理工艺为渗碳淬火。由于工件较小，因此要求的硬化层浅，成品要求0.6～0.9mm(514HV)，多用炉表面硬度要求56～64HRC；热处理 序要求0.8～1.0 mm (514HV)，表面硬度要求57～64HRC。可以看出，这几种零件的渗层均属于浅层渗碳。推荐旋转料车渗后进行磨削加工，磨削后的硬度需在要求的范围内。左右曲柄、连杆和曲柄销经压合后，仃一定的扣矩要求，因此曲柄、曲柄销之问有一定的过盈晕。连杆、曲柄销要求耐磨，但曲柄不仪要求耐磨，还要求强度与韧性之间合适的配合。曲柄压合后，曲柄销受的是压应力，如果曲柄受的是托应力，曲柄的强度与韧性配合将不好，曲柄容易开裂。

旋转料车公司要保证曲俩热处理项目合格，需解决以下几个问题：(1)设备能否保证一炉工件的硬化层都在要求的范围内。(2)无锡旋转料车热处理后的工件能否有一个合理的碳浓度梯度(硬化层硬度梯度)，以保证磨后表面硬度。(3)曲柄压合后，其扭矩能否合格，与曲柄孔的表面硬度、心部硬度和硬化层深度有关。这种曲轴总成中曲柄渗碳的主要目的：一、提高表层的强度，保证扭矩合格。二、表面渗碳硬化后，提高疲劳强度。三、表面有一个合理的硬度，以便于同其他零件的装配。第四、曲柄较小，有强度韧性要求，对硬化层、碳浓度梯度(硬化层硬度梯度)、心部硬度、表面硬度和残余奥氏体等要求高。

旋转料车公司给大家介绍下多用炉温度均匀性测量方法，根据实际提出实验方案：标准9点测温，无线采样周期为2 秒，测试总时间3小时。旋转料车公司测试结果与分析 ：a）炉膛前左上部（测试点6），处于平均温度，接近设定温度；b）炉膛前左下角（测试点4），温度保持较低，和设定值相比，平均相差－8℃。后右上角（测试点10），温度也较低，和设定值相比，平均相差－6℃。c）炉膛后左下角（测试点8），温度保持较高，和设定值相比，平均相差＋4℃。d）其余测试点的温度，和设定值比较接近，温差在－2℃至＋0.5℃之间议：略微调整炉膛前左下部和后右上部加热温度参数（或加热器位置等），使之温度略微升高略微调整炉膛后左下部加热温度参数（或加热器位置等），使之温度略微降低。