油回收装置厂家为了缩短氮化周期，并使氮化工艺不受钢种的限制，在近年间在原氮化工艺基础上发展了软氮化和离子氮化两种新氮化工艺。这也是氮化炉价格有高有低的原因。软氮化实质上是以渗氮为主的低温氮碳共渗，钢的氮原子渗入的同时，还有少量的碳原子渗入，其处理结果与一般气体氮化相比，渗层硬度较氮化低，脆性较小，故称为软氮化。苏州油回收装置是具有氮化处理的设备，具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点，具有高疲劳极限和良好的耐磨性。氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。

某型号曲轴总成由左右曲柄、连杆和曲柄销等几种零件组成。苏州油回收装置这几种零件的材料均为20CrMo，其热处理工艺为渗碳淬火。由于工件较小，因此要求的硬化层浅，成品要求0.6～0.9mm(514HV)，多用炉表面硬度要求56～64HRC；热处理 序要求0.8～1.0 mm (514HV)，表面硬度要求57～64HRC。可以看出，这几种零件的渗层均属于浅层渗碳。环保油回收装置渗后进行磨削加工，磨削后的硬度需在要求的范围内。左右曲柄、连杆和曲柄销经压合后，仃一定的扣矩要求，因此曲柄、曲柄销之问有一定的过盈晕。连杆、曲柄销要求耐磨，但曲柄不仪要求耐磨，还要求强度与韧性之间合适的配合。曲柄压合后，曲柄销受的是压应力，如果曲柄受的是托应力，曲柄的强度与韧性配合将不好，曲柄容易开裂。

油回收装置厂家带大家分析一下被加热的金属在火。炉内获得热量的几中主要传热方式。（1）炉气对金属的辐射传热 炉气辐射的热量传给炉墙和金属的表面上后，则有一部分被吸引，另一部分被反射回去。苏州油回收装置反射出来的热量，要通过充满炉膛内的炉气，一部分被炉气吸收，剩余部分辐射到对面的炉墙或金属上，如此反复辐射。（2）炉墙及炉顶对金属的辐射传热 它的辐射情况和上一种有些类似，也是反复辐射连续不断。所不同的是炉墙内表面还以对流的方式吸收热量，而这些热量仍以辐射的方式传出。（3）炉气对金属的对流传热 在现有火焰炉炉膛中，炉气的温度大多在800℃~1400℃范围内。炉气温度在800℃左右时，辐射与对流的作用差不多相等。当炉气温度高于800℃时，则对流传热减少，而辐射传热急剧增加。例如，钢厂平炉炉气温度达1800℃左右时，辐射部分已达到全部传热量的95%左右。

苏州油回收装置温度三种现象：一般过热：热处理加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。环保油回收装置过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。断口遗传：热处理有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界面，而冷却时这些夹杂物又会沿晶界面析出，受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。粗大组织的遗传：有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，热处理炉奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为组织遗传性。要消除粗大组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。