推荐正火炉窑是对物料进行加热，并使其发生物理和化学变化的工业加热设备。炉与窑并与明显区分，但含义稍有不同。在机械工业中，一般用来完成各种工件或材料的加热、熔炼、热处理等热加工工艺所用的热工设备称为炉，而用于硅酸盐工业的加热设备则称为窑。多用炉窑常统称为“多用炉”。随着不同生产工艺的需要，正火炉厂家多用炉的结构形式多种多样，但一般说来，应具备下列要求：1.升温速度快，单位面积产量高。2.炉温、气氛易于控制，产品质量好。3.单位能源消耗量低，热效率高。4.结构简单，造价低，寿命长，维修方便。5.操作简单，机械化、自动化程度较高，环境污染少，劳动条件好。

正火炉厂家给大家介绍下多用炉温度均匀性测量方法，根据实际提出实验方案：标准9点测温，无线采样周期为2 秒，测试总时间3小时。正火炉厂家测试结果与分析 ：a）炉膛前左上部（测试点6），处于平均温度，接近设定温度；b）炉膛前左下角（测试点4），温度保持较低，和设定值相比，平均相差－8℃。后右上角（测试点10），温度也较低，和设定值相比，平均相差－6℃。c）炉膛后左下角（测试点8），温度保持较高，和设定值相比，平均相差＋4℃。d）其余测试点的温度，和设定值比较接近，温差在－2℃至＋0.5℃之间议：略微调整炉膛前左下部和后右上部加热温度参数（或加热器位置等），使之温度略微升高略微调整炉膛后左下部加热温度参数（或加热器位置等），使之温度略微降低。

正火炉厂家温控系统和控制柜介绍：1.连云港正火炉适合进行淬火、回火、退火、正火等各种热处理工艺，控温精度高，工艺程序全自动化运行。2.执行元件为国内高端品牌双向可控硅，无触点链接汉口电炉系列微电脑控温仪，具有无机械触点、完全无噪音、使用寿命长等优点。3.控制柜能够在额定条件下正常工作，每天24小时连续运行4.热处理炉控制柜配置有多通道蓝屏无纸记录仪，可直接与上位机通讯，便于控制室工作人员集中管理，通过电脑即可实时监测热处理工艺数据。5.控温精度±1℃。6.控制柜内金属表面温升≤30℃，绝缘体表面温升≤40℃。7.对热处理炉的操作，控制柜具有全面的安全装置。包括超温报警灯，台车进到位限位器，炉门升到顶限位器、炉门完全关闭限位器，炉门打开时自动停止加热等完备功能。

连云港正火炉为了提高效率并有效降低成本，采用剃齿工艺，工艺路线为：齿坯加工—滚齿—热处理—硬车内孔和端面—成品，即在热处理后不对齿轮进行精加工，关键尺寸、齿轮精度都在热处理过程中保证，正火炉厂家通过分析，该齿轮主要的制造难度在内孔和B端面的热处理畸变，以往的生产过程记录显示B端面的平面度在0.08-0.25mm之间，因齿轮内孔和端面是检验和安装基准，内孔和端面的超差直接安装后差速器异响的问题较突出。因此，控制内孔的热处理畸变及端面的平面度是剃齿工艺成功的关键。1．对于不能成批定型生产的，工件大小不相等的，种类较多的，多用炉厂家要求工艺上具有通用性、多用性的，可选用箱式多用炉。2．加热长轴类及长的丝杆，管子等工件时，可选用深井式电炉3．小批量的渗碳零件，可选用井式气体渗碳炉。4．对于大批量的汽车、拖拉机齿轮等零件的生产可选连续式渗碳生产线或箱式多用炉。5．对冲压件板材坯料的加热大批量生产时，最好选用滚动炉，辊底炉。6．对成批的定型零件，生产上可选用推杆式或传送带式电阻炉（推杆炉或铸带炉）7．小型机械零件如：螺钉，螺母等可选用振底式炉或网带式炉。8．钢球及滚柱热处理可选用内螺旋的回转管炉。

多用炉怎么操作？正火炉厂家来给大家介绍下：一、连云港正火炉升温前的准备升温前的准备：1．关闭配气架上除 N2 外的各气氛手阀。2．检查安全氮气压力（50KPa）是否正常且流量是否足够。3．检查设备上各机构是否正常。(包括各螺母是否松动) 。4．检查设备上各运行机构润滑状态是否良好。5．检查设备上油路、水路、气路是否泄漏。6．检查油槽液位是否正常。7．检查电网电压是否正常。8．检查控制柜上各转换开关，其应处于关断位置。二、上电升温上电升温：1．在设备各状态都正常的情况下即可给设备送电升温。2．合上“主开关主开关” 。3．打开氮气各手阀，向炉内通入氮气，赶走炉内水份和空气，减少辐射管的表面氧化。流量为 10~15M3/h。(5m3/h) 。4．选择系统控制模式（MP277/FOCOS）。