电 话:13851008208
传 真:0515-83810696
邮 箱:18651208006@126.com
网 址:www.baisidekj.com
地 址:大丰市常州高新区共建东路1号7幢

某型号曲轴总成由左右曲柄、连杆和曲柄销等几种零件组成。徐州旋风体这几种零件的材料均为20CrMo,其热处理工艺为渗碳淬火。由于工件较小,因此要求的硬化层浅,成品要求0.6~0.9mm(514HV),多用炉表面硬度要求56~64HRC;热处理 序要求0.8~1.0 mm (514HV),表面硬度要求57~64HRC。可以看出,这几种零件的渗层均属于浅层渗碳。专业旋风体渗后进行磨削加工,磨削后的硬度需在要求的范围内。左右曲柄、连杆和曲柄销经压合后,仃一定的扣矩要求,因此曲柄、曲柄销之问有一定的过盈晕。连杆、曲柄销要求耐磨,但曲柄不仪要求耐磨,还要求强度与韧性之间合适的配合。曲柄压合后,曲柄销受的是压应力,如果曲柄受的是托应力,曲柄的强度与韧性配合将不好,曲柄容易开裂。

旋风体厂家要保证曲俩热处理项目合格,需解决以下几个问题:(1)设备能否保证一炉工件的硬化层都在要求的范围内。(2)徐州旋风体热处理后的工件能否有一个合理的碳浓度梯度(硬化层硬度梯度),以保证磨后表面硬度。(3)曲柄压合后,其扭矩能否合格,与曲柄孔的表面硬度、心部硬度和硬化层深度有关。这种曲轴总成中曲柄渗碳的主要目的:一、提高表层的强度,保证扭矩合格。二、表面渗碳硬化后,提高疲劳强度。三、表面有一个合理的硬度,以便于同其他零件的装配。第四、曲柄较小,有强度韧性要求,对硬化层、碳浓度梯度(硬化层硬度梯度)、心部硬度、表面硬度和残余奥氏体等要求高。

徐州旋风体工装挂具,包括吊架、扇形块吊料盘、挂具、定位槽、炉内支架、挂料孔、吊架平台、工件,专业旋风体特征在于:整套吊具分为吊架、扇形块吊料盘和挂具三部分,其挂具采用模块式设计,将挂具设计成对开卡环式、T型带孔式、卡帽式、插销式等多种形式,不同的挂具与不同孔数的吊料盘组合,可用于吊挂不同的零件。当零件形状不同需要更换吊具时,不必更换整个吊具,只需更换吊盘或仅仅更换挂具即可,因而可以延长整个吊具的使用寿命、节省吊具耐热钢材料的消耗,降低热处理加工的生产成本。多用炉的布置是指炉底和炉壁的布线情况,2-1-1是指炉底两组,两边各一组,去了这些可以根据炉子的情况及需要温度做出调整不是硬性规定,多一组两组也行,只要温控得当就行。

旋风体厂家碳势控制异常的解析:徐州旋风体主要用于产品的渗碳淬火工序,生产过程为编订工艺程序后设备按照程序自动化生产,温度可由热电偶直接测量,而气氛碳势则无法直接测量,其测量值为多项参数通过计算得出,参数的变化可能导致碳势测量值与真实值间较大的偏差,进而导致炉内碳势失控,严重威胁产品质量。气体渗碳的气氛一般主要由N2COH2组成,同时含有微量 的CO2H2OO2CH4等,这些气体在高温下和钢以及其中碳 化物发生不同的化学反应,各种气体之间也将发生某些化学反应。可以想象其中的反应必然十分复杂,需要具体分析才能做好气氛控制。如果多用炉不论用什么工艺渗碳,从金相组织看碳势都很高,比如用 920度180分钟1.05碳势强渗,80分钟0.85碳势扩散,840度30分钟淬火,碳化物为6级,炉子一个星期烧了4次碳,也没有明显的效果,氧碳头清洗烧碳也没有解决问题。

旋风体厂家参差不齐,也受到操作流程的影响,接下来我们一起来看看渗氮多用炉的操作流程是什么样的。徐州旋风体具有处理温度低,时间短,工件变形小的特点,性质:高疲劳极限和良好的耐磨性。1.渗氮前的气体氮化炉必须是先经过正火或调质处理过的工件。2.先用汽油和酒精擦洗气体氮化炉工件表面,不得有锈斑、油污、脏物存在。3.装入炉内后,对称拧紧炉盖压紧螺栓。4.将炉罐和炉盖进水口通入冷却水进行循环水冷。气体氮化炉炉盖上管道冷却水下端为进水,上端为出水,炉罐单独进水,单独排水,气体氮化炉炉盖所有水管可按低进高出原则串联,由一个口进水,一个口排水。5.气体氮化炉升温前应先送氮气排气,排气时流量应比使用时大一倍以上。排气10分钟后,将控温仪表设定到150℃,自动加热开关拨向开,气体氮化炉边排气边加热150℃保持2h排气,再将控温仪表设定到530℃,把氨气流量调小,保持炉内正压,排气口有较小气流向上的压力。

多用炉怎么操作?旋风体厂家来给大家介绍下:一、徐州旋风体升温前的准备升温前的准备:1.关闭配气架上除 N2 外的各气氛手阀。2.检查安全氮气压力(50KPa)是否正常且流量是否足够。3.检查设备上各机构是否正常。(包括各螺母是否松动) 。4.检查设备上各运行机构润滑状态是否良好。5.检查设备上油路、水路、气路是否泄漏。6.检查油槽液位是否正常。7.检查电网电压是否正常。8.检查控制柜上各转换开关,其应处于关断位置。二、上电升温上电升温:1.在设备各状态都正常的情况下即可给设备送电升温。2.合上“主开关主开关” 。3.打开氮气各手阀,向炉内通入氮气,赶走炉内水份和空气,减少辐射管的表面氧化。流量为 10~15M3/h。(5m3/h) 。4.选择系统控制模式(MP277/FOCOS)。
地址:大丰市常州高新区共建东路1号7幢
电话:138-5100-8208
邮箱:18651208006@126.com

扫一扫关注我们