强喷机公司给大家介绍下多用炉温度均匀性测量方法，根据实际提出实验方案：标准9点测温，无线采样周期为2 秒，测试总时间3小时。强喷机公司测试结果与分析 ：a）炉膛前左上部（测试点6），处于平均温度，接近设定温度；b）炉膛前左下角（测试点4），温度保持较低，和设定值相比，平均相差－8℃。后右上角（测试点10），温度也较低，和设定值相比，平均相差－6℃。c）炉膛后左下角（测试点8），温度保持较高，和设定值相比，平均相差＋4℃。d）其余测试点的温度，和设定值比较接近，温差在－2℃至＋0.5℃之间议：略微调整炉膛前左下部和后右上部加热温度参数（或加热器位置等），使之温度略微升高略微调整炉膛后左下部加热温度参数（或加热器位置等），使之温度略微降低。

某型号曲轴总成由左右曲柄、连杆和曲柄销等几种零件组成。南通强喷机这几种零件的材料均为20CrMo，其热处理工艺为渗碳淬火。由于工件较小，因此要求的硬化层浅，成品要求0.6～0.9mm(514HV)，多用炉表面硬度要求56～64HRC；热处理 序要求0.8～1.0 mm (514HV)，表面硬度要求57～64HRC。可以看出，这几种零件的渗层均属于浅层渗碳。专业强喷机渗后进行磨削加工，磨削后的硬度需在要求的范围内。左右曲柄、连杆和曲柄销经压合后，仃一定的扣矩要求，因此曲柄、曲柄销之问有一定的过盈晕。连杆、曲柄销要求耐磨，但曲柄不仪要求耐磨，还要求强度与韧性之间合适的配合。曲柄压合后，曲柄销受的是压应力，如果曲柄受的是托应力，曲柄的强度与韧性配合将不好，曲柄容易开裂。

强喷机公司参差不齐，也受到操作流程的影响，接下来我们一起来看看渗氮多用炉的操作流程是什么样的。南通强喷机具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点，性质：高疲劳极限和良好的耐磨性。1.渗氮前的气体氮化炉必须是先经过正火或调质处理过的工件。2.先用汽油和酒精擦洗气体氮化炉工件表面，不得有锈斑、油污、脏物存在。3.装入炉内后，对称拧紧炉盖压紧螺栓。4.将炉罐和炉盖进水口通入冷却水进行循环水冷。气体氮化炉炉盖上管道冷却水下端为进水，上端为出水，炉罐单独进水，单独排水，气体氮化炉炉盖所有水管可按低进高出原则串联，由一个口进水，一个口排水。5.气体氮化炉升温前应先送氮气排气，排气时流量应比使用时大一倍以上。排气10分钟后，将控温仪表设定到150℃，自动加热开关拨向开，气体氮化炉边排气边加热150℃保持2h排气，再将控温仪表设定到530℃，把氨气流量调小，保持炉内正压，排气口有较小气流向上的压力。

多用炉怎么操作？强喷机公司来给大家介绍下：一、南通强喷机升温前的准备升温前的准备：1．关闭配气架上除 N2 外的各气氛手阀。2．检查安全氮气压力（50KPa）是否正常且流量是否足够。3．检查设备上各机构是否正常。(包括各螺母是否松动) 。4．检查设备上各运行机构润滑状态是否良好。5．检查设备上油路、水路、气路是否泄漏。6．检查油槽液位是否正常。7．检查电网电压是否正常。8．检查控制柜上各转换开关，其应处于关断位置。二、上电升温上电升温：1．在设备各状态都正常的情况下即可给设备送电升温。2．合上“主开关主开关” 。3．打开氮气各手阀，向炉内通入氮气，赶走炉内水份和空气，减少辐射管的表面氧化。流量为 10~15M3/h。(5m3/h) 。4．选择系统控制模式（MP277/FOCOS）。