电 话:13851008208
传 真:0515-83810696
邮 箱:18651208006@126.com
网 址:www.baisidekj.com
地 址:大丰市常州高新区共建东路1号7幢
渗碳炉公司常用的热处理炉有电阻炉、煤气炉和油炉。从劳动安全卫生来看。电阻炉易控制,卫生条件也相对较好。1、泰州渗碳炉为防止热辐射,炉子的炉壁上要加绝热材料,如石棉、硅藻土、矿渣棉、膨胀珍珠岩等;在炉门处采用具有循环冷却水的挡板、门等,或采用空气幕屏等。2、气体、液体燃料炉的喷嘴应排在炉子侧壁,不要排在炉子后壁与炉门相对,以免开炉门时,火焰喷出烧伤工作人员。人工点火不安全,应尽量采用火花点火装置。3、油炉的油箱不允许设在炉顶上,管道系统分叉处要设排气装置及气阀。4、炉子的煤气管道与烟道不得交叉布置,其中要装设保险阀,在发生爆炸时可减少管道内压力。5、电炉一定要做好绝缘防护。6、盐浴炉在加热时能挥发出有害于人体健康的蒸气,因此必须设置抽风装置。7、各种热处理炉一般均应有自动控温装置,它不但保证满足热处理工艺的要求,而且有利于安全生产和改善劳动条件。8、为了安全,各种热处理炉的炉门、炉盖上一般设有联锁装置,打开炉门,炉盖便自动断电。
渗碳炉公司参差不齐,也受到操作流程的影响,接下来我们一起来看看氮化炉的操作流程:泰州渗碳炉具有处理温度低,时间短,工件变形小的特点,性质:高疲劳极限和良好的耐磨性。1.渗氮前的气体氮化炉须是先经过正火或调质处理过的工件。2.先用汽油和酒精擦洗气体氮化炉工件表面,不得有锈斑、油污、脏物存在。3.装入炉内后,对称拧紧炉盖压紧螺栓。4.将炉罐和炉盖进水口通入冷却水进行循环水冷。气体氮化炉炉盖上管道冷却水下端为进水,上端为出水,炉罐单独进水,单独排水,气体氮化炉炉盖所有水管可按低进高出原则串联,由一个口进水,一个口排水。5.气体氮化炉升温前应先送氮气排气,排气时流量应比使用时大一倍以上。
泰州渗碳炉为了提高效率并有效降低成本,采用剃齿工艺,工艺路线为:齿坯加工—滚齿—热处理—硬车内孔和端面—成品,即在热处理后不对齿轮进行精加工,关键尺寸、齿轮精度都在热处理过程中保证,渗碳炉公司通过分析,该齿轮主要的制造难度在内孔和B端面的热处理畸变,以往的生产过程记录显示B端面的平面度在0.08-0.25mm之间,因齿轮内孔和端面是检验和安装基准,内孔和端面的超差直接安装后差速器异响的问题较突出。因此,控制内孔的热处理畸变及端面的平面度是剃齿工艺成功的关键。1.对于不能成批定型生产的,工件大小不相等的,种类较多的,多用炉厂家要求工艺上具有通用性、多用性的,可选用箱式多用炉。2.加热长轴类及长的丝杆,管子等工件时,可选用深井式电炉3.小批量的渗碳零件,可选用井式气体渗碳炉。4.对于大批量的汽车、拖拉机齿轮等零件的生产可选连续式渗碳生产线或箱式多用炉。5.对冲压件板材坯料的加热大批量生产时,最好选用滚动炉,辊底炉。6.对成批的定型零件,生产上可选用推杆式或传送带式电阻炉(推杆炉或铸带炉)7.小型机械零件如:螺钉,螺母等可选用振底式炉或网带式炉。8.钢球及滚柱热处理可选用内螺旋的回转管炉。
渗碳炉公司给大家介绍下多用炉温度均匀性测量方法,根据实际提出实验方案:标准9点测温,无线采样周期为2 秒,测试总时间3小时。渗碳炉公司测试结果与分析 :a)炉膛前左上部(测试点6),处于平均温度,接近设定温度;b)炉膛前左下角(测试点4),温度保持较低,和设定值相比,平均相差-8℃。后右上角(测试点10),温度也较低,和设定值相比,平均相差-6℃。c)炉膛后左下角(测试点8),温度保持较高,和设定值相比,平均相差+4℃。d)其余测试点的温度,和设定值比较接近,温差在-2℃至+0.5℃之间议:略微调整炉膛前左下部和后右上部加热温度参数(或加热器位置等),使之温度略微升高略微调整炉膛后左下部加热温度参数(或加热器位置等),使之温度略微降低。
环保渗碳炉是台车炉的其中一款,工业管道煤气台车炉引燃的燃料是采用液化气煤气的,液化气经过管道输入的方式实现燃烧加工功能运行。泰州渗碳炉是以款大型燃气炉,其主要是用来加上大型建筑工程配件。管道煤气台车炉是利用通过燃烧嘴燃烧的方式进行均匀加热的,在这点上到时与天然气燃气炉燃烧方式基本相同,完全可以控制燃气流和空气的比例和燃气的流速,进而来控制工业管道煤气台车炉温度的高低。并且在周边做好多重安全措施,以此来保证燃气炉燃烧的安全性能。同时通过自动化管理原理模式,实现对燃气炉的自动化管理设施。因为工业管式台车炉的炉膛容积大,因此一次性生产制品的数量比较多,可以实现大规模的生产,生产效率也非常高。
渗碳炉公司介绍下多用炉的生产管理及车间制度:1.建立交接班制度,泰州渗碳炉因其连续生产的性质,生产操作有集体性质,需要操作工有较高的协作精神和责任心来完成工作任务。以渗碳产品为例,一炉产品从装料→清洗→渗碳淬火(或缓冷二次加热淬火)→清洗→回火→金相硬度检验→卸料装箱,要完成整个过程,要经历2~3个班次,每一步的工作都会对下一步乃至整炉产品质量有影响。对人员较多的车间因为人员素质差异,就需要完善相应的管理办法激励员工积极性,落实责任制。常见小故障自己要会处理。2.设备监控,热处理设备各类仪器仪表、流量计较多,管道复杂,设备自动化程度高,温度、碳势、电流、电压、介质流量、动作控制等各类信号通过相应的控制元件传递到控制面板或计算机,软件上有故障报警信号或警铃、警灯闪烁警示,当班人员须及时发现并做相应处理。
地址:大丰市常州高新区共建东路1号7幢
电话:138-5100-8208
邮箱:18651208006@126.com
扫一扫关注我们