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如何控制多用炉生产线上的机位

2020-08-03 02:08:07

多用炉生产线厂家

如何控制多用炉生产线上的机位

1、F1界面:热处理程序,可按TIME及CD%两种方式控制,可执行不带中冷的渗碳淬火、带中冷的渗碳淬火、渗碳后的气体淬火等工艺过程;
2、F2界面:工件及装料数据表,记录以往的生产数据,存档保留,并可随时查阅;
3、F3界面:数据记录,炉温、油温、碳势曲线记录,短周期,长周期两种;
4、F4界面:工艺过程监控,若在FOCOS控制状态,可执行工艺的停止、运行、跳步、复位等操作;
5、F5界面:故障,当前故障、历史故障、故障总揽;
多用炉。jpg
6、F6界面:渗碳曲线,即在线计算的数据;
7、F7界面:实用程序,能通过温度、CO含量进行mv值、露点、CO2含量、碳势之间的转化计算,热处理多用炉能计算碳黑上限;并可计算每种材料的合金系数;
8、F8界面:观察炉子的接口状态、程序状态、中英文切换;
9、F9界面:口令管理;
10、F10界面:系统总揽;
渗氮多用炉水会在高温下分解出氧和氢,氧会使钢铁零件产生氧化,氢是脱碳气氛,因此,含水量越少越好。
渗碳的时候测定碳势的是氧探头,氧探头是通过测定炉内气氛的含氧量来进行碳势的间接控制的,如果甲醇含水多,分解出来的氧会干扰氧探头的测量,使得碳势难以控制,导致仪表显示的碳势与炉内碳势的误差,影响到渗碳的控制和渗碳质量。
废气排放装置的作用是把炉内新气氛替换出来的废气排出,而点火烧嘴的作用是把排放出的废气(主要是CO+H2)进行充分燃烧生成CO2+H2O,防止对大气造成污染及燃烧爆炸危险。此项技术虽解决了污染排放问题,但长期燃烧废气热量却很少有企业能有效利用,而直接排放到大气中,形成能源浪费。经估算,每台炉子每年废气燃烧热能相当6t标准煤燃烧产生的热量,如果所有多用炉热处理厂家都能把废气燃烧能量充分利用起来,每年至少可节约6000t标准煤,减少CO2排放量约15000t,减少SO2排放量约50t,减少氮氧化物排放量约40t。

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